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钣金加工技术

昆明钣金加工工艺

作者:小钢|点击:|发表时间:2018-10-18

昆明钣金加工工艺简介

  钣金加工在我们日常生活中很常见,在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升,对钣金加工工艺水平要求越来越高。但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点,这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度,合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。那么昆明钣金加工工艺流程有哪些呢?下面小钢来给大家详细介绍!

昆明钣金加工工艺
 

昆明钣金加工工艺流程

一、数控下料

  图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。由于转塔数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的锯齿形状,要进行后期去打磨的处理,同时对工件的精度有一定的影响;
  数控激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工加工成本较高。在数控冲床和激光切割机旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方,可以为折弯时试模提供材料。

昆明钣金加工工艺
 

二、去毛刺

  在工件落料后,边角,毛刺,粘点,连皮要进行必要的修整,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。小内孔接点处用相对应的小圆锉刀修圆,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。

三、压铆、攻丝、点焊、段差、打凸包

  在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

四、钣金折弯

  折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键,下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°,然后用整平模将工件压死。
  压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。

五、钣金焊接

  焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。
  点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多。

六、表面处理

  工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。
  不锈钢板是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不用喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中,然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下。

昆明钣金加工工艺
 
  上面是昆明钣金加工工艺流程的详细介绍,供广大朋友学习参照,如有不足之处,敬请您提供宝贵的意见。想了解更多钣金加工知识,请注意关注劲松钢材官网。