钢护筒制作和埋设的要求

　　钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用钢板卷成一个圆形的两头都是空的桶。

　　

一、钢护筒制作应符合设计要求

　　护筒可采用钢板制作，也可采用钢筋混凝土制作。制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。钢护筒适用于各种施工条件，安全性高，可多次使用。钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用。护筒厚度根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒、埋深和埋设方法等条件综合选定，必要时应通过计算确定。一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用6-12mm，钢筋混凝土护筒宜采用8-10cm。护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型来确定。

　　

二、护筒埋置深度应符合设计要求，埋置深度应符合下列规定：

　　1.旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水底层，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水底层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。

　　2.深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒底刃脚应深入不透水层中；无不透水层时，应进入大砾石、卵石层内0.5-1.0m。

　　3.有冲刷影响的河床，护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。局部冲刷影响严重的河床，护筒底刃脚应进入局部冲刷线以下不少于1.0m。

　　4.季节性冻土地区，护筒底刃脚应深入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m；多年冻土地区，护筒底刃脚应深入多年冻土层中不少于0.5m。

　　5.旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

　　6.筒身小于3m，筑岛底部淤泥和软土不厚时，可采用明挖埋设方法；筑岛底部淤泥和软土较厚时应采用长护筒筒内除土，压重、振动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。

　　7.在水深大于3m以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助，采用振动、锤击、射水等方法沉入。

　　8.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

　　9.沉设到位的护筒，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。

　　

三、多节护筒连接时，接缝处应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出物。

　　

四、钻孔、吊放钢筋笼及浇注水下混凝土过程中不得撞击护筒。当利用护筒固定钢筋笼和支撑浇注漏斗时,应采取可靠措施，防止护筒下沉、上浮或破坏。

 

　　按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置，倾斜率不得大于1％，其偏差不得大于50ram.埋设护筒时四周要优质粘土回填，并分层对称夯实，护筒内径宜比桩径大20—40cm，一般埋置深度为200—400cm.埋设护筒时高出自然地面30cm，顶部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。对特殊情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重（加大泥浆比重可采用倒入粘土），慢速冲击。适当降低护筒内的水位。如护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固护筒。严重下沉、移位，则应返工重埋护简；冲孔孔壁漏水，可到入粘土或绿化钾（泥粉）循环造浆，从而加大泥浆比重；护筒埋设好以后，应利用线锤和木尺，按十字方向（或按路线正横方向）测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，蕞好用全站仪测出护筒中心到桩位偏差，偏差不得大于5em.并在护筒口周边埋设护桩（按十字方向埋设并画上四个标记），以便操作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。

 

 

　　以上是劲松钢材对钢护筒制作和埋设要求详细介绍，希望文章能对大家有所帮助，资料仅供广大朋友学习参照，了解更多钢护筒知识请关注劲松钢材官网。